1、鉻鉬耐熱鋼的焊接性
鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素,顯著提高金屬的高溫強度和高溫抗氧化性,但它們使金屬的焊接性能變差,在焊縫和熱影響區(qū)具有淬應(yīng)傾向,焊后在空氣中冷卻易產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組織,不僅影響焊接接頭的機械性能,而且產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,從而產(chǎn)生冷裂傾向。
因此耐熱鋼焊接時的主要問題是裂紋,而形成裂紋的三要素是:組織、應(yīng)力和焊縫中的含氫量,因此制定合理的焊接工藝尤為重要。
2、珠光體耐熱鋼焊接工藝
2.1?坡口
坡口的加工通常用火焰或者等離子切割工藝,必要時切割也要預(yù)熱,打磨干凈后做PT檢驗,去除坡口上的裂紋。通常選用V型坡口,坡口角度為60°,從防止裂紋的角度考慮,坡口角度大些有利,但是增加了焊接量,同時將坡口及內(nèi)處兩側(cè)打磨干凈,去除油污、鐵銹及水份等污物(去氫、防止氣孔)。
2.2?組對
要求不能強制組對,防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向較大,故在焊接時焊縫的拘束度不能過大,以免造成過大的剛度,特別在厚板焊接時,妨礙焊縫自由收縮的拉筋、夾具和卡具等應(yīng)盡量避免使用。
2.3?焊接方法的選用
目前,我們石油石化安裝單位管線焊接常用的焊接方法是鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面,其它焊接方法還有熔化極惰性氣體保護焊(MIG焊)、CO2氣體保護焊、電渣焊和埋弧自動焊等。
2.4?焊接材料的選擇
選配焊接材料的原則,焊縫金屬的合金成分與強度性能基本上要與母材相應(yīng)指標一致或者應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的較低性能指標。而且為了降低氫含量應(yīng)先用低氫型堿性焊條,焊條或者焊劑應(yīng)按規(guī)定工藝烘干,隨用隨取,要裝在焊條保溫桶中隨用隨取,焊條在保溫桶內(nèi)不得超過4個小時,否則應(yīng)重新烘干,烘干次數(shù)不得超過三次,這在具體施工過程中都有詳細的規(guī)定。
2.5?預(yù)熱
預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼焊接冷裂紋和消除應(yīng)力的重要工藝措施,為了確保焊接質(zhì)量,不論是點固焊或焊接過程中,都應(yīng)預(yù)熱并保持一定的溫度范圍。
2.6?焊后緩冷
焊后緩冷是焊接鉻鉬耐熱鋼必須嚴格遵循的原則,即使炎熱的夏季也必須做到這一點,一般焊后立即用石棉布覆蓋焊縫及近縫區(qū),小的焊件可置于石棉布中緩冷。
2.7?焊后熱處理
焊后應(yīng)立即進行熱處理,其目的是為了防止延遲裂紋的產(chǎn)生,消除應(yīng)力和改善組織
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